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管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好(见图1)。置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正。合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。
如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。PE燃气管热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。PE燃气管焊接技术。PE燃气管热熔对接方法与步骤。PE燃气管检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。PE燃气管热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂家和管材、管件生产厂家的规定，对接焊温度通常在200℃——235℃之间。PE燃气管热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂家和管材管件生产厂家的规定。在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。PE燃气管在对接焊机上管材和管件的焊口，清洁端口。PE燃气管热熔对接注意事项。
PE燃气管移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最不大于0.3mm。PE燃气管校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。PE燃气管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。PE燃气管加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。PE燃气管供应商，市政外网PE燃气管批发商-山东阳谷恒泰实业有限公司。外网供水工程指定PE燃气管厂家，中水润认证PE燃气管厂家-山东阳谷恒泰实业有限公司。PE燃气管热熔连接施工注意问题。
PE燃气管的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍。PE燃气管进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1小时，不降压为合格。PE燃气管气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）的规定。PE燃气管试验介质宜使用压缩空气，其温度不宜超过40℃，吹扫流速不宜低于20m/s,吹扫压力不应大于工作压力。PE燃气管地埋施工注意问题。PE燃气管安装方法与步骤。PE燃气管安装完毕。外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫后方可进行强度试验和气密性试验。PE燃气管标准球阀施工注意问题。PE燃气管埋地深度依照燃气施工规定。
润星电力管材有限公司座落于塑料管材产业园。地理位置优越，交通便利。我厂拥有精湛的加工设备，生产条件，检测设备及良好的售后服务，建立并完善公司管理制度。本厂坚持质量保证、用户保证、信誉保证的原则。产品服务全国个城市，并为我国工程配套，得到了广大用户的好评。本公司具有雄厚的经济实力、科学的管理水平、先进的生产设备、精湛的技术队伍、完善的工艺装备、严格的检测手段、及良好的售后服务。 公司信奉“诚信保证、质量保证、顾客保证”的经营理念。 公司奉行“诚信、敬业、开拓、创新”的企业精神，恪守“客户的需求是我们不断的追求”的经营理念，并致力于市场新品的开发。展望未来，在新世纪的中国，我们将一如既往，坚持、专注、创造、以勤奋和热忱回报支持和信赖我们的广大用户。希望更多的业界精英与我们携手并进，精诚合作，共创新世纪业界辉煌.企业宗旨：质量是生命，信誉是灵魂。
PE燃气管质轻，搬运装卸便利：密度较小，搬运、装卸、施工方便。PE燃气管耐腐蚀性优良：具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。PE燃气管流体阻力小：管材内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改善了管网的水力条件，减少了系统运行费用。PE燃气管材端面应平整并垂直于轴线；将雄管端沿30-45度削外角，预留管端厚度的1/4-1/3t。PE燃气管材承口内壁及管端外壁插入范围内，用酒精或干布擦拭干净，划出插入深度标记，涂抹适量胶合剂，涂刷时应迅速、均匀、适量不得漏涂。PE燃气管将管子插入承口，用力将管材插入至预先划出深度标记处，小口径管材旋转90°，大口径管材可用木槌击入。
将挤出的胶合剂擦拭干净。PE燃气管的性能优势主要体现在环保技术。PE燃气管卫生环保，无污染，保证输水水质，不结垢。PE燃气管使用无铅配方生产控制成本。PE燃气管重量轻，便于运输与安装：由于原料进行了高抗冲性，在同等压力下，PE燃气管壁厚更小，质量也更轻。PE燃气管管材在保持PE燃气管的弹性模量的同时，提高了管材的柔韧性，抗冲击性能优异，能抵抗外界冲击，环境适应性强。PE燃气管环境开裂性能的提高有效抵抗安装和运输过程中对管材的外力冲击。与同规格的普通PVC-U管材相比，抗冲击性能显著提高，能更有效的抵抗点载荷和地基不均匀沉降。PE燃气管耐腐蚀，寿命长：耐化学腐蚀性能强，可用于任何适用于钢管的场合。
在正常的使用条件下，使用寿命可达50年以上。PE燃气管运行、维护成本更低：PE燃气管壁厚小，管道流径大，节能低耗。保证更多用户对水压的要求，常年运行费用大大降低，产品的韧性的提高，提升了管道抗水锤能力，杜绝管线在运行中的破坏，减少管道维护成本。PE燃气管产品广泛应用于市政给排水、民用给排水、工业供水、灌溉以及植被浇水等。PE燃气管线安装完毕，需48小时后方可通水试压，试压管线距离应在400m-500m。PE燃气管机械强度大：管材具有良好的耐压性能，抗冲击性能和抗拉伸强度性能。PE燃气管施工简易：管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉。PE燃气管造价低廉：价格低，而且运输、施工方便，使用寿命长，因此总体造价低廉。
PE管、PE管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。夹紧PE管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。
切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时， 能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。
当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具， 关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查PE管的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的 次灯亮起后， 再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
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